怎么降低线轨对数控龙门铣床加工工件的误差？通常加工大尺寸的铁件质量大，其切削量也比较大，这种情况下选择硬轨数控龙门铣床较为合适，硬轨数控龙门铣床刚性强、抗震能力和承重能力强，比较适合重负荷切削。这种情况下如果长时间使用线轨数控龙门铣床的话，有可能损坏导轨。所以我们一般会建议客户使用硬轨数控龙门铣床，一般都适合做重负荷切削。

那么针对数控龙门铣床加工误差有下列集中方法：

一、误差合成法
二、误差补偿法
三、直接减少原始误差法
四、误差平均法
五、误差转移法
六、误差分组法

消除机床自身的误差是保证工件最终加工精度最为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。

误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。

直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如数控龙门铣床在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。

误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到数控龙门铣床消除加工误差的目的。

误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。如数控龙门铣床进行一些孔类加工，工件的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转移到夹具来保证加工精度。

在数控龙门铣床加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位误差。如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。

这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为组，每组毛坯的误差就缩小为原来的，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，这样就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。误差分组法的实质是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足,从而达到消除加工误差的影响。

河北大恒重型机械有限公司可根据客户要求研发制造数控龙门铣床，可为客户提供数控龙门铣床、龙门加工中心，搅拌摩擦焊产品解决方案。还可为客户提供数控龙门铣床，龙门加工中心的定制，搅拌摩擦焊技术以及设备操作培训服务。公司现占地面积84000平方米（126亩），总建筑面积52600平方米，其中，铸造车间1座10000平方米，加工车间3座各10000平方米，热处理车间1座2500平方米，成品库1座3000平方米，辅助用房3000平方米，办公楼3500平方米。铸造车间拥有10T冲天炉2台，4×12米回火窑1座，震压造型机、树脂砂再生设备，设计铸造能力为2万吨/年生产量，生产规模为年生产铸铁平台3500台套。机加工车间拥有现代化的厂房，大型机加工设备几十台。拥有员工220人，大专及同等以上学历占76%，研发团队15人其中工程师8人。河北大恒重型机械有限公司是中国数控装备制造业品种多、型号全、规模大的民营高新技术企业之一。河北大恒重型机械有限公司凭借诚信经营、过硬的生产质量、严格的科学管理、先进的营销理念、完善的检查手段，不仅为企业赢得了良好的信誉，也为企业带来了高速的发展。