国产机床还是在许多人心中仍然是一个质量不好的印象标签，那么究竟什么原因导致国产机床一直被人们诟病！我们应该通过哪些哪些策略调整改进呢？今天大恒小编与您探讨一下，国产机床质量不好的原因及改进策略。首先我们来分析下人们对于国产机床的质量不好的根源都有哪些？

　　一、配套的核心部件水平低下。机床行业早已进入全球经济循环圈，除个别情况外，很少有买不到的核心部件的情况，但是国产机床生产厂家即使所有部件都用进口部件，质量也不一定会好。其实，对于一个成熟的优秀机床企业，哪有整机质量好，部件质量做不好的道理？此乃典型的给自己产品质量不理想找借口，不是真正的原因。

　　二、研发投入少，设计不合理。国内机床广泛山寨国外机床，这并不是说我们不会自我创新，而是想急于求成，弯道超车。然而，由于存在一定的技术积累，短时间难以超越，不要说达到国外机床的8成水平，很多连五成都达不到，甚至和国外机床买一样的光机来装配成整机，质量照样差距不小。研发投入少的缘由是因为国产机床竞争力差，盈利能力低而造成的恶性循环，并不是质量差的根本原因。

　　三、机床被山寨，劣币驱逐良币，只能降低质量迎战。国外机床质量过硬，价格坚挺，也没有被劣币驱逐啊。这条理由也不成立。

　　四、国内机床厂设备落后。这是典型的旧观念，现在大多数国内机床企业的设备很先进，有些甚至世界一流。反而欧洲有些机床企业的设备非常原始，五六十人的小厂，仅有几台摇臂钻而已，他们却造出了世界一流的机床，然后卖给中国机床企业当作工作母机。

　　五、企业管理落后。只有很少的几家企业，把差距原因定位在企业管理上。这些知耻后勇的企业选对了策略，然后坚持执行贯彻，业绩蒸蒸日上。

　　只有第五条，才是国产机床质量差的真正原因。其他四条，只是表象。

　　其实，只需要做到工作标准化，机床企业的质量问题就可以基本根治。设计标准化、采购标准化、生产标准化、服务标准化、营销标准化，五管齐下，坚持三年，必然脱胎换骨。不需要什么高大上的管理方法，便可搞定质量顽疾，至少可以做到可以用世界一流的零部件，组装出世界一流的机床来。同时，再做或者同步实施5S、防错、精益管理等管理工具，企业的竞争力指日可待。

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