数控加工的程序编制是一个制定将在数控龙门铣床上进行零件加工的各工序次序及相应文件过程。随着我国机械加工行业的发展，我们越来越重视专业化的内容知识，以前哪些不规范，不合理的错误的数控机床操作办法不推荐给大家，于是精科大恒花了大量时间准备推出全新的干货，我们不仅销售机床设备，还要帮助客户进行基础知识的培养，让更多的客户理解数控技术，希望我们的带来的内容能真正的帮助到您！

首先用普通机床加丁零件,一般在加工前先由工艺人 员制订零件加工工艺规程(工艺卡片)。在工艺规程中规定了工艺顺序、切削参数以及床、刀具、夹具等内容。用数控龙门铣床加工件大体也要经历这些步骤。它是将数控加工的运动、工艺参数等按动作顺序,用数控床特别规定的代码和程序格式编成加工程序单,再将程序单中的内容制成控制介谕给数控装置,从而控制数控龙门铣床自动加工。

编制数控程序,其中包括如下三个主要阶段：

一.工艺处理

即根据分析图纸,选择咖工方案,确定加工顺序、走刀路线,设计装夹方式，确定切削用量等。这个非常重要，它决定了我们的加工精度和加工时间，由这些参数可以计算生产成本，是控制时间和经济成本的重要参考依据！

二、数学处理（仿真处理）

计算刀具运动轨迹的坐数据。

三、制备控制介质

按照数控机床的指令格式将计算的走刀路线编写相应的程序段,并用g的代码制备出向机床传送加工指令的穿孔纸带或其他控制介质(如磁带、磁盘等)。但国内外先进的控制介质虽然有程序服务器中的软磁盘等取代数控纸带的趋势,但国内大多数厂家还以数控纸带为主要的控制介质。

总结：由原先的普通龙门铣床换成数控龙门铣床时需要注意的是加工工艺处理编排和数控系统中的仿真或试切削处理及程序文件的处理，这是数控技术的基本流程概念，数控编程的首要工作是细致分析零件图纸,明确加工内容和技术要求,然后确定加工方案,选择适合的数控机床,设计夹具,选择刀具,确定合理的走刀路线及选择合理的切削用等。